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影响零件清洁度检测的几个重要因素

发布日期: 2020-12-18
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  杂质的重量是否满足限值要求是清洁度好坏基础的衡量指标,因此,如何保证测定结果的准确性成为了试验成功与否的首要任务。从整个测定步骤来分析,称重前的各步骤均会对结果产生不同程度的影响。
 
  1抽样:
 
  对被测件的抽样过程一定要保证其原始状态或装配前状态,未引入其他杂质;
 
  2解体:
 
  避免采用可能产生新增杂质的破坏性拆解,同时对不可避免带入的杂质进行识别并剔除;
 
  3清洗:
 
  严格按照零部件的工作特性及表面进行清洗,避免因遗漏清洗或清洗非工作表面而造成的杂质采集不准确,同时应注意清洗液的收集,防止机油溢出、清洗液飞溅等现象;
 
  4过滤:
 
  该步骤为关键环节,因终所有清洗后的清洗液,包括机油,都要通过过滤环节滤出杂质,机油由真空泵抽取通过滤膜,因机油粘稠流动性差,不易挥发,往往在过滤过程会吸附在滤膜表面,而且难以通过观察发现,若未用大量的溶剂油清洗液冲洗溶解,残留在滤膜上的机油是无法在烘干过程中蒸发掉的,在称重过程中便计入了杂质重量,造成结果出现较大的偏差。
 
  通过一组对比试验可以看出残留机油对称重结果的影响: 取10 片洁净滤膜,用机油完全浸泡30 分钟后取出,其中5 片用溶剂油完全清洗后进行烘干,另5 片直接烘干,按规定的温度及时间要求完成烘干过程后称重。
 
  含有机油的滤膜平均重量大160mg 左右( 68 号滤膜为完全清洗,8 号为未清洗) ,因此若测定中的滤膜部分残留机油,比真实值超重十几至几十毫克是很难发现的,对测定结果以及判定结论都会有较大影响。
 
  5烘干:
 
  烘干除按照规定的时间和温度要求外,取出后的静置过程很重要,因滤膜在高温干燥的环境下取出后,很容易吸收空气中的水分而变重,所以取出后在干燥器中冷却静置,能够去除多余的水分,进一步保证称重的结果贴近真实值。
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