清洁度萃取设备集成压力喷射清洗、清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。
零部件表面的洁净度对于零部件工作的可靠性和持久性有着非常重要的影响。零部件表面的污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。
这些污染物会加速零件的磨损，会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能，会进入滑阀间隙使阀芯卡死，会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小，会损坏泵的配油盘使泵烧伤或研死。
这些情况的出现终将系统功能丧失或瘫痪。因此，必须从每个环节的每一个细节入手来防止和减小污染物的产生，才可能保证安装后的系统能够安全可靠的运行。
对于许多行业，清洁度控制也同等重要。同汽车行业一样，这些行业也常发生很多使产品寿命和可靠性降低的质量问题，其中主要症结也在于零件加工过程中清洗不净，整机装配时又混入不少杂质和尘埃。因此要确保产品的质量和可靠性，它们也必须要求严格清洁的零件。这些行业包括:发动机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表，大型工矿设备的磨损监测等。
清洁度萃取设备采用精密微孔滤膜，抽真空过滤待检测流体，将流体中的颗粒污染物截留在滤膜表面，再对滤膜采用色标比色法、配对称重法、显微镜观察法、仪器分析法等方法，对流体中所含的颗粒污染物的大小、数量、成分进行分析。根据流体的性质、颗粒粒径与分析目的不同，选用不同性能、不同孔径的滤膜。
清洁度萃取设备所采用的方法全部按美国材料试验协会(ASTM)标准，同时也满足和符合中国几大部委及相关行业标准。并且精密、准确、快速、简易、方便。
清洁度萃取设备与进口各类型显微镜结合紧密，自动化高，工作流设计模式，操作简便，采集图像快速，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成结果及报告，会提高您设备检测效率。
