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浅谈清洁度检测衰减试验

发布日期: 2021-09-24
浏览人气: 79

 近年来,越来越多的零部件厂商导入清洁度检测设备,由于操作人员普遍缺乏规范操作的培训或对清洁度实验比较陌生,通常的做法是按照上游厂商提供的操作规范来执行。如果上游厂商也缺乏相应的规范或作业指导,实验如何开展则比较困惑。

  其实在ISO16232VDA19标准中有参考清洁度试验项目——衰减实验(递减实验),该实验提供了可操作性强的流程来确定颗粒萃取方法是否合适。简单描述如下:

 

1.选择一组萃取参数,针对同一个零部件依次进行六次萃取,记录每次的清洁度数据。

2.在某一次数据与之前数据总和的比值低于10%时(颗粒总数和重量),则证明萃取参数是合理的。

3.六次实验结束,数据依然无法满足比值10%要求,则需要变更萃取参数,重复实验。

4.后获得的参数,还需经过重复验证测试,才能纳入清洗工艺参数。

实验数据:

序号

实验次数

1

2

3

4

5

6

1

清洁度数据(mg

5.3

2.2

0.9

0.6

0.5

0.3

2

数据累加值(mg

5.3

7.5

8.4

9.0

9.5

9.8

3

比例(%

100%

29.3%

10.7%

6.7%

5.3%

3.1%

 

  以某零部件采用重量分析法为例(数据如上图),每次采用1L清洗剂进行对同一零部件进行冲洗,可以看到在进行第四次萃取时数据满足衰减标准≤10%原则,说明该零部件需要用(n-1)*1L=3L清洗量来进行残留颗粒萃取时合理的。同样的方式也适用于颗粒计数分级。


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