随着汽车、航空航天、以及电气工程等技术产品的复杂度不断提高，对生产条件和零部件的清洁要求也不断提高。在制造和装配过程中的颗粒污染物残留，将导致设备在初的磨合过程和寿命早期就出现磨损率的显著增加，甚至引起灾害性的失效。
徕卡清洁度设备可减少手动操作的工作量，减少人为出错的机率，并且很大限度的关注所有与实际操作相关的颗粒。可以将颗粒分为3种：
1、金属颗粒：通常是较为关注的，并且是关键的颗粒。
2、非金属颗粒，不含纤维：这些颗粒和金属颗粒一样是关键性污染物颗粒。
3、纤维：这些颗粒在测试的准备和操作过程中是无法避免的。因此，即使有时候纤维是滤膜上至大的颗粒，其关注度也是相对不高。
在一台新的徕卡清洁度设备运行之前，或一台设备经过大修之后，液压系统遭到污染是不可避免的，尽管液压元件的制造厂家很注意元件本身的内部清洁，但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物。元件也可能由于不良的储存、搬运而造成污染。在油箱的制作过程中，可能积聚锈、漆片和灰尘等，虽然油箱在使用前经过清理，但许多污染物肉眼难以看到，在软管、管道和管接头的安装过程中，都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物，必须采取措施尽快将污染物滤出，否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障，而且早期发生的故障往往都很严重，有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。
