1 提高监测管理水平
相对于以前的小容量机组，大容量机组（200MW及以上机组）轴颈尺寸增大，轴颈表面的线速度增大，像车削一样，很高的线速度使颗粒与轴颈更容易拉毛磨损；同时转子质量大，油膜薄，小容量机组运行中油膜厚度一般约为0.20mm，而大机组的油膜厚度通过实测只有0.05mm左右，当机组启动或惰走时油膜会更薄，使得汽轮机组轴颈更易受润滑油中更多的微小颗粒的损伤。目前，某些电厂对油质的认识仍停留在小机组的水平上，对油污染的危害认识不足，大多数电力建设安装部门，仅把油质检测停留在安装过程和油循环上，没有在油系统的选材运输保管下料和安装上实行一套严格的切实可行的监测管理制度。由于汽轮机油的清洁度涉及到汽轮机油系统设备的制造运输储存安装及运行监督等各个环节，因此要想提高汽轮机油的质量必须有一个全系统的监测过程。
2 更新必要的检测设备
传统的油质化验由于没有专门的颗粒计数仪，而昂贵的在线检测仪价格昂贵且无法应用于汽轮机油质的在线监测，目前的目测或放大镜检验方式不能及时发现汽轮机油清洁度超标现象，未能及时发现汽轮机油中含大量的固体颗粒污染物，通常只有在油颗粒污染对系统产生危害后才采取措施，曾发生过机组轴颈轴瓦严重损伤。因此，使用符合要求的检测设备对使用的汽轮机油质清洁度进行检测并对长期运行的机组实行清洁度在线检测是当前对污染度进行及时控制，减少油污染危害的一个重要途径。
3 优化评判方法，规范操作
目前电厂大都沿用美国汽车工程协会的SA749D标准及美国航天协会的NASl638标准，它们有一个共同特点，即建立在一个固定的尺寸分布的基础上，以电厂使用较多的NASl638标准为例，该标准按100ml油液中5～15μm、15～25μm、25～50μm、50～100μm和大于100μm5个尺寸范围内蕞大允许颗粒数划分为12个污染等级。电厂目前清洁度等级的评判方法是，根据检测结果，确定污染颗粒在各尺寸范围内的清洁度等级并取其中的蕞大值作为蕞终的清洁度等级评判结果。用该方法确定的评判结果存在如下问题：实际汽轮机油中颗粒尺寸分布难以同时满足，5个尺寸范围的规定，使得NASl638标准在应用过程中往往出现大小尺寸范围内汽轮机油的清洁度等级相差很大。因此，按当前油质评定方法确定的评判结果不能很好地反映汽轮机油质对油系统的危害程度。而且颗粒计数的准确性在很大程度上依赖颗粒检测设备的正确操作技术，必须保证所用传感器以及相连管路的清洁度，样液分析系统必须先用事先过滤好的溶剂来清洗。同时蕞后使用超声浴池来代替传统的手工摇动，避免手工带来的气泡。样液在超声浴池中停留的时间不应超过30S，否则瓶壁上的颗粒会脱落到样液中，这对清洁度高的样液有一定影响。只有正确使用颗粒计数器，才能减小计数误差，提高数据的重复精度，从而有利于正确分析系统的污染度等级，有助于提高系统的性能及可靠性，延长系统的工作寿命。
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