清洁度检测柜集成压力喷射清洗、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间。
清洁度检测柜改变传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，并在人员操作面配置风幕隔离系统，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。工作压力状态实时显示，清洗检测压力连续可调、配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，它广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。
清洁度检测柜可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。采用先进核心技术—“光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。经典第七代应用软件平台，清洗、检测、校准和标定各模块可实现方便的设定和操作，内置阈值、粒径曲线和脉冲阻值，可设定任意设定通道粒径值。采用全新微电脑彩屏显示，内置操作系统和微型打印机，无需外接电脑和打印机可直接测试和打印，具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果，方便数据分类、检索。
为了获得准确的清洁度测试结果，VDA19.1标准中指出了光学颗粒分析仪器(扫描仪和光学显微镜设备)应当如何进行设置。首先，必须设置照明水平以确保滤膜的背景水平在灰度值全程的50％。60％，这一步设置的目的是为了确保无论过滤膜上装载的颗粒数量多少，背景水平都能够保持一致，从而提高测量结果的重复性。
