对于许多行业来说，清洁度的检测是十分重要的。同汽车行业一样，这些行业也常发生很多使产品寿命和可靠性降低的质量问题，其中主要原因都在于零件加工过程中清洗不净，整机装配时又混入不少杂质。因此要确保产品的质量和可靠性，它们也必须要求严格清洁的零件。这些行业包括：汽车零部件、轴承、汽轮机、半导体、数据存储、通讯、精密仪表，大型工矿设备的磨损监测等。
零件的尺寸是设计一个的清洗过程的基础。制造商要与客户共同工作，以了解零部件的尺寸，公差和材料组成。材料尤其不能被忽略，因为在
清洁度制样设备过程中，化学品会产生腐蚀，物理清洗会导致热膨胀而改变零部件的尺寸。
再就是需要被清洗的污染物的性质和数量，这是重要的变量。在清洗之前，应该进行零部件清洁度检测，比如用天平做称重法以检测污染物重量，用全自动清洁度检测扫描显微镜或激光粒度仪来检测无贪的污颗粒的尺寸，数量，形状，性质等等。
清洁度制样设备因其操作简便被广泛应用于零件表面清洁程度的测试，其通过荧光法克查出金属或者其它材料的零件诸如油渍、油脂、冷却润滑剂以及蜡等污染,并以百分比形式输出。测试结果可为清洁时间、化学工艺和浸泡温度等整个清洁过程的优化提供可靠信息，下面我们来仔细说说其工作依据。
紫外线照射后产生的荧光是一种特殊形态的冷光。当荧光分析的电子吸收了光子后能量提高，但是这种状态并不稳定，它会马上变回初始状态并把吸收的能量再次释放出来，发出荧光。由于部分能量转化成热量消耗了，所以发出的光线能量降低，波长也变长了。由于玷污物的荧光特性，通过一个含紫外光波的LED灯照射，清洁度分析仪即可探测出玷污物，仪器探头里的光电二极管负责测量UV荧光的强度，UV荧光越强表示污染程度越大，反之则越洁净。
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