清洁度颗粒制样设备主要用于需要整体表面喷淋、局部表面冲洗、整体超声波清洗及内腔压力喷射清洗的零件，广泛适用于要求使用压力清洗、超声波清洗检测产品清洁度。例如：发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器等零部件及总成清洁度检测。
检测清洁度时对取样有要求，取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低，则样品数量相应减少。应该从生产中随机抽取零件，并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。
下面咱们来来看看清洁度颗粒制样设备的操作流程：
1、取出待过滤检测滤膜放置在烘箱内80度烘干30分钟。
2、把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟。
3、冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平中称量滤膜重量并记录数值G1。
4、称重好滤膜放置在滤膜夹持器处。
5、待检测工件放入清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围0-5Mpa，储液罐为20L容量。
6、参数设置好开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜。
7、取出的滤膜放置在烘箱内80度烘干30分钟。
8、把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟。
9、冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平中称量滤膜重量并记录数值G2。
10、此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1。
11、滤膜称重好后再放置在显微镜下分析滤膜上面颗粒情况。
