零部件工作的可靠性和持久性受零部件表面的洁净度影响。零部件表面的污染物多为铸沙、切屑、焊渣、毛刺、磨料等固体颗粒。零件的磨损加速，堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能等便是这些污染物影响造成。污染物如果进入滑阀间隙使阀芯卡死，会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小，会使泵烧伤或研死，损坏泵的配油盘。系统终将受这些情况的出现而造成功能丧失或*瘫痪。因此，为了保证安装后的系统能够进行安全可靠的运行，必须从每个环节的每一个细节入手来防止和减小污染物的产生。
清洁度颗粒制样设备将零件清洁度检测的检测效率、自动化程度、检测精度提升到了全新的高度。它采用全自动方式将污染物颗粒收集在滤纸上，然后再将滤膜上的污染颗粒通过显微成像系统进行快速成像，一键操作即可分析自动区分颗粒类型、颗粒尺寸大小、颗粒分布，在实现快速对污染物等级的评定分析。
清洗工作的基础是零件的尺寸。清洁度颗粒制样设备制造商与客户一起了解部件的公差、材料组成和尺寸。材料尤其不能被我们忽略，因为在清洗工作过程中，化学品会产生影响腐蚀，物理数据清洗会导致热膨胀而改变零部件的尺寸。
在检测之前，应该进行零部件清洗。正确计算环境污染物尺寸、性质、数量，对清洁度颗粒制样设备的设计或选购清洗设备管理非常重要，用清洗数据处理工作能力小的清洗机去清洗污染物过多或过大的零部件，清洗机可能会发生过载现象。尺寸小但污染物较多的零部件，反而可能需要一个更大的清洗槽。一项全面的清洁度测试，确定污染物的性质和数量，不仅是一项抽样测试的结果，而是关系到零件清洗过程的合理和正确。
