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清洁度清洗机的三种清洗方式介绍

发布日期: 2020-07-06
浏览人气: 135
  清洁度清洗机集成压力喷射清洗、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体,实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行,可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面,清洗零件结束后即可得到滤膜样本,减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间;颠覆传统手工人力清洗检测的方式,规范了清洁度检测控制流程,提升检测效率。
  清洁度清洗机一般有以下三种清洗方式:
  1、超声波清洗
  超声波清洗:超声波清洗是清洗介质与清洗槽在超声波频率下一起振动,使清洗介质流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡,存在于清洗介质中的微小气泡在声场的作用下振动。工件在振动的情况下,杂质会脱离工件表面或内腔存在于清洗介质中,完成杂质提取。
  优点:便于操作,节约成本,受操作人员影响较小,容易实现较低的空白值。
  缺点:超声波清洗不适用较大工件,在清洗过程中受工件材料本身因素影响,会使工件材料脱落,导致后结果偏差较大。
  2、压力清洗
  压力清洗:通常的压力清洗是指对清洗介质存储的装置(一般是压力罐)进行加压,达到一定压力后,使清洗介质通过喷枪(或其他工具)喷洒到工件表面或者内腔,将颗粒随着清洗介质一起带出,完成杂质提取的任务。
  优点:压力清洗试用范围广,一般的汽车零部件均可通过压力清洗来完成杂质提取任务。
  缺点:压力清洗受清洗设备和操作人员的影响,难以实现较低的空白值。
  3、灌流清洗
  灌流清洗:是指将清洗介质以一定的压力以及流速通过工件内腔来完成杂质提取任务。
  优点:对于汽车管路、散热器等部件清洗方式适合。通过特定的夹持对接装置,可以达到一个良好的清洗效果。
  缺点:只适用于管状工件内部清洗。由于灌流清洗是以特定的压力及流速来清洗工件内腔,如果设备内腔有其他部件可能会导致其他部件脱落、损坏,造成测试结果的偏差。
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